近期，我國首套年產(chǎn)20萬噸的甲苯甲醇烷基化裝置項目在揚子石化中期交工，該裝置為國內(nèi)對二甲苯（PX）的工業(yè)化生產(chǎn)提供了高效的新技術(shù)路線，不僅將促進我國聚酯產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，還為國內(nèi)甲醇過剩的產(chǎn)能開辟了新應用空間，并且通過該工藝在甲醇、PTA、塑料和PVC這四個國內(nèi)期貨市場上市品種之間建立起更為緊密的聯(lián)系，未來有望對相關化工品產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生巨大推動作用。

　　PX作為PTA的主要生產(chǎn)原料，在眾多領域均有廣泛的應用，隨著我國紡織業(yè)的快速發(fā)展，PTA產(chǎn)能近年來迅速擴大，國內(nèi)從重整油和裂解汽油中分離得到的PX已遠遠不能滿足需求，就近幾年情況來看，國內(nèi)消耗的PX約有四成需要進口。從目前PX生產(chǎn)主流的甲苯歧化技術(shù)來看，產(chǎn)物中副產(chǎn)品間二甲苯（MP）和苯含量較高，不僅為后續(xù)提純帶來了PX分離等技術(shù)難題，并且原料利用率低，每生產(chǎn)1噸PX需要2.5噸甲苯。而在新工藝路線下，反應產(chǎn)物中PX含量可達到95%左右，每生產(chǎn)1噸PX僅需約1噸甲苯，目前國內(nèi)市場上甲苯價格約在10000元/噸左右，新工藝路線僅從原料消耗上就帶來了巨大成本節(jié)約。此外，由于產(chǎn)物純度較高，在聯(lián)合裝置中如PX分離、吸附分離等后續(xù)裝置投入較少，并且新工藝反應所需壓力較低，能耗和運行費用也將大大減少。

　　與PX產(chǎn)能不足形成對比的是，國內(nèi)甲醇產(chǎn)能目前存在嚴重過�，F(xiàn)象，由于近年來煤化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)煤制甲醇裝置大量建成運行，預計到今年年底，國內(nèi)甲醇裝置總產(chǎn)能將超過5000萬噸，與此同時國內(nèi)甲醇需求量卻不到3000萬噸，甲醇傳統(tǒng)下游甲醛、二甲醚和醋酸等目前均面臨一定發(fā)展瓶頸，市場急需為甲醇開辟一條新興應用領域。目前出現(xiàn)的這套新工藝路線將甲醇作為合成PX的直接原料，從反應原料比來看，每生產(chǎn)1噸PX約需要0.4噸甲醇，去年國內(nèi)PX總體消費量約1000萬噸，筆者估計，若未來能有50%的PX通過這條新工藝路線生產(chǎn)，那么將帶來至少200萬噸/年的甲醇新增需求，將達到目前醋酸每年消費甲醇的水平，有望緩解目前甲醇產(chǎn)能大幅過剩局面，促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展升級。

　　在新技術(shù)裝置反應條件下，甲醇與甲苯烷基化生成PX同時，還將發(fā)生副反應產(chǎn)生乙烯和丙烯；通過調(diào)節(jié)甲苯和甲醇的進料比例，在保持甲苯轉(zhuǎn)化率基本不變的基礎下，可以達到調(diào)節(jié)乙烯、丙烯產(chǎn)量的效果。乙烯不僅是生產(chǎn)PTA的原料之一，還是塑料和PVC的直接上游原料，目前乙烯主要靠石腦油裂解得到，國內(nèi)產(chǎn)能較為不足，該技術(shù)的應用無疑將增加乙烯的生產(chǎn)途徑，未來若能大面積推廣，與近年來高速發(fā)展的甲醇制烯烴（MTO）技術(shù)一起，有望把甲醇、PTA、塑料和PVC四大上市化工品從產(chǎn)業(yè)鏈關系上更加緊密地結(jié)合在一起。

　　從長遠來看，這套甲苯甲醇烷基化技術(shù)的應用，能在保證高效低耗的同時，有力提升國內(nèi)PX產(chǎn)能，促進聚酯行業(yè)健康發(fā)展；通過將非石油基的甲醇作為原料，不僅為甲醇帶來新的應用空間，緩解目前產(chǎn)能嚴重過剩局面，同時還實現(xiàn)了石油化工和煤化工的有機結(jié)合，為我國化工行業(yè)的發(fā)展開辟出了更加廣闊的空間。

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